خوردگی هنگام صحبت از شفت های با اندازه بزرگ ، یک چالش مداوم است ، که در کاربردهای مختلف صنعتی مؤلفه های مهم هستند. به عنوان یک قابل اعتمادشافت با اندازه بزرگتأمین کننده ، من اهمیت جلوگیری از خوردگی را برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد این شفت های مقیاس بزرگ درک می کنم. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های مؤثر را برای جلوگیری از خوردگی در شفت های اندازه بزرگ به اشتراک می گذارم.
درک علل خوردگی در شفت های اندازه بزرگ
قبل از بررسی روشهای پیشگیری ، درک این امر ضروری است که چه عواملی باعث خوردگی در شفت های اندازه بزرگ می شود. خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی است که هنگامی که یک فلز با محیط خود واکنش نشان می دهد رخ می دهد. برای شفت های اندازه بزرگ ، چندین عامل می توانند در این واکنش نقش داشته باشند.
- قرار گرفتن در معرض رطوبت: آب یکی از کاتالیزورهای اصلی برای خوردگی است. در تنظیمات صنعتی ، شفت های با اندازه بزرگ ممکن است در معرض رطوبت ، باران یا حتی تماس مستقیم با آب در فرآیندی مانند خنک کننده یا تمیز کردن قرار بگیرند. هنگامی که آب با سطح فلز شافت در تماس قرار می گیرد ، می تواند یک لایه الکترولیت تشکیل دهد که جریان الکترون ها را تسهیل می کند و منجر به خوردگی می شود.
- قرار گرفتن در معرض شیمیایی: شفت ها ممکن است در محیط های صنعتی در معرض مواد شیمیایی مختلف قرار بگیرند. اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها می توانند روند خوردگی را تسریع کنند. به عنوان مثال ، در صنعت پردازش شیمیایی ، شفت های اندازه بزرگ ممکن است در طی فرآیند تولید با مواد شیمیایی خورنده در تماس باشند که می تواند با گذشت زمان آسیب قابل توجهی ایجاد کند.
- اکسیژن: اکسیژن موجود در هوا می تواند با سطح فلز شافت واکنش نشان دهد و اکسیدهای فلزی را تشکیل می دهد. این فرآیند اکسیداسیون یک شکل مشترک از خوردگی است ، به خصوص در محیط های داخلی یا تهویه ضعیف.
آماده سازی سطح
آماده سازی سطح مناسب اولین قدم برای جلوگیری از خوردگی در شفت های اندازه بزرگ است. یک سطح تمیز و صاف پایه بهتری برای خوردگی فراهم می کند - پوشش های پیشگیری و احتمال شروع خوردگی را کاهش می دهد.
- نظافت: قبل از استفاده از هرگونه پوشش یا درمان ، سطح شافت باید کاملاً تمیز شود. این شامل از بین بردن خاک ، گریس ، روغن و سایر آلاینده ها است. تمیز کردن حلال ، تمیز کردن مکانیکی (مانند شن و ماسه زدن یا مسواک زدن به سیم) یا ترکیبی از هر دو مورد استفاده می شود. شن و ماسه برای شفت های اندازه بزرگ به ویژه مؤثر است زیرا می تواند به سرعت زنگ زدگی و مقیاس را از بین ببرد و یک سطح خشن ایجاد کند که باعث افزایش چسبندگی پوشش ها می شود.
- اچ: در بعضی موارد ، اچ کردن سطح شافت می تواند پیوند پوشش های محافظ را بهبود بخشد. از عوامل اچ شیمیایی می توان برای ایجاد یک سطح میکرو - خشن روی فلز استفاده کرد و سطح سطح موجود برای چسبندگی پوشش را افزایش می دهد. با این حال ، این فرایند باید با دقت کنترل شود تا از آسیب رساندن به شافت جلوگیری شود.
پوشش های محافظ
استفاده از روکش های محافظ یکی از متداول ترین و مؤثرترین روش ها برای جلوگیری از خوردگی در شفت های اندازه بزرگ است. انواع مختلفی از پوشش در دسترس است که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند.
- پوشش: رنگ یک پوشش گسترده برای محافظت در برابر خوردگی است. این یک سد فیزیکی بین سطح فلز و محیط ایجاد می کند. به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و دوام ، رنگهای اپوکسی برای شفت های اندازه بزرگ محبوب هستند. آنها را می توان در چندین لایه استفاده کرد تا محافظت پیشرفته ای را فراهم کند. با این حال ، پوشش های رنگ ممکن است نیاز به نگهداری دوره ای داشته و به مرور زمان کاربرد داشته باشد.
- پوشش های فلزی: پوشش های فلزی ، مانند روی یا آلومینیوم ، از طریق فرآیندی مانند گالوانیزه کردن گرم یا سمپاشی حرارتی می توانند در شفت های اندازه بزرگ اعمال شوند. پوشش های روی به عنوان یک آند فداکار عمل می کنند و ترجیحاً به فلز زیرین خوردند. این امر محافظت طولانی مدت ، به ویژه در محیط های خارج از خانه یا دریایی را فراهم می کند. از اسپری حرارتی می توان برای استفاده از روکش های آلومینیومی استفاده کرد که مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد درجه حرارت بالا دارند.
- روکشهای سرامیکی: پوشش های سرامیکی به دلیل سختی زیاد ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی شناخته شده اند. آنها می توانند در برابر درجه حرارت بالا و محیط های شیمیایی خشن مقاومت کنند. استفاده از روکش های سرامیکی در شفت های اندازه بزرگ می تواند عمر خدمات خود را به طور قابل توجهی گسترش دهد ، به خصوص در برنامه هایی که شافت در معرض شرایط شدید قرار دارد.
مهار کننده های خوردگی
مهارکننده های خوردگی مواد شیمیایی هستند که می توانند به محیط یا پوشش محافظ اضافه شوند تا سرعت یا جلوگیری از روند خوردگی.
- مهار کننده های غیرفعال: این مهارکننده ها یک فیلم محافظ و محافظ بر روی سطح فلز تشکیل می دهند که باعث کاهش واکنش فلز با محیط می شود. کرومات ها و فسفات ها مهار کننده های غیرفعال مشترک هستند. با این حال ، برخی از کرومات ها سمی هستند ، بنابراین استفاده از آنها در بسیاری از برنامه های کاربردی انجام می شود.
- مهار کننده های جذب: مهارکننده های جذب با جذب بر روی سطح فلز کار می کنند و مانعی را تشکیل می دهند که از دسترسی به عوامل خورنده جلوگیری می کند. ترکیبات ارگانیک مانند آمین ها و ایمیدازولین ها اغلب به عنوان مهار کننده جذب استفاده می شوند. آنها را می توان به روان کننده ها یا روکش ها اضافه کرد تا از خوردگی محافظت کند.
ملاحظات طراحی
طراحی مناسب همچنین می تواند نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی در شفت های اندازه بزرگ داشته باشد.
- اجتناب از شکافها: CREVICES می تواند رطوبت و عوامل خورنده را به دام بیندازد و منجر به خوردگی شکاف شود. هنگام طراحی شفت های بزرگ ، باید تلاش شود تا شکافها از بین بروند یا به حداقل برسانند. به عنوان مثال ، استفاده از سطوح صاف و مداوم و جلوگیری از گوشه ها یا اتصالات تیز که می توانند آب را جمع کنند.
- طراحی زهکشی: اطمینان از زهکشی مناسب برای جلوگیری از تجمع آب در سطح شافت ضروری است. شفت ها را می توان با دامنه ها یا سوراخ های زهکشی طراحی کرد تا آب به سرعت تخلیه شود.
کنترل محیطی
کنترل محیط اطراف شافت اندازه بزرگ می تواند خطر خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
- کنترل رطوبت: حفظ سطح رطوبت پایین در محیط ذخیره سازی یا عملیاتی می تواند روند خوردگی را کند کند. از dehumidifiers می توان در محیط های داخلی برای کاهش میزان رطوبت در هوا استفاده کرد.
- تهویه: تهویه خوب به از بین بردن اکسیژن و رطوبت از محیط اطراف شافت کمک می کند. در تنظیمات صنعتی ، سیستم های تهویه مناسب باید نصب شوند تا از عرضه مداوم هوای تازه اطمینان حاصل شود.
بازرسی و نگهداری منظم
بازرسی و نگهداری منظم برای تشخیص و رسیدگی به مسائل مربوط به خوردگی زودهنگام بسیار مهم است.
- بازرسی بصری: بازرسی های بصری دوره ای باید برای بررسی علائم خوردگی مانند لکه های زنگ زدگی ، تغییر رنگ یا گودال انجام شود. برای جلوگیری از خسارت بیشتر ، باید به هرگونه علائم خوردگی بلافاصله پرداخته شود.
- آزمایش غیر مخرب: روشهای آزمایش غیر مخرب ، مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی ، می توانند برای تشخیص خوردگی داخلی یا نقص در شافت استفاده شوند. این روشها می توانند خوردگی را که ممکن است روی سطح قابل مشاهده نباشد ، شناسایی کنند.
به عنوانشافت با اندازه بزرگتأمین کننده ، من متعهد به ارائه شفت های با کیفیت بالا و ارائه راه حل های جامع برای پیشگیری از خوردگی هستم. اگر به شفت های بزرگ احتیاج دارید یا در مورد پیشگیری از خوردگی سؤالی دارید ، من شما را تشویق می کنم تا به یک بحث مفصل برسید. این که آیا شما در ساخت ، معدن یا هر صنعت دیگری که به شفت های مقیاس بزرگ نیاز دارد ، می توانم به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و دوام تجهیزات خود کمک کنم.
منابع
- Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.
- Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
- Schweitzer ، PA (2013). جداول مقاومت در برابر خوردگی. مطبوعات CRC.