سر جدید توسعه یافته از یک شمش ریخته گری به شکل خاص استفاده می کند که از طریق آهنگری گرم، پردازش مکانیکی و عملیات حرارتی تولید می شود. جریان فرآیند به شرح زیر است:
ذوب مواد اولیه ← شمش ریخته گری شکل خاص ← بازپخت دوبل ← شکل دهی فورج گرم ← بازپخت کروی همدما → پردازش مکانیکی → عملیات حرارتی محصول نهایی → بازرسی و ذخیره سازی.
بیلت با شکل خاص یک فرآیند کلیدی در ساخت نوع جدیدی از سر سوراخکننده است. برای اطمینان از فرآیند ریختهگری بیلتهای آهنگری داغ، مواد خام را ذوب میکنیم و آنها را در شمشهای مخروطی شکل با مقطع دایرهای میریزیم. به منظور از بین بردن جداسازی درون دانه ای عناصر آلیاژی در فولاد رویه سوراخ دار 4Cr5M oSN 1 تا حد امکان، اتم های عناصر آلیاژی را به طور کامل پخش کنید، دانه های ریخته گری را تصفیه کنید، عیوب گرمای بیش از حد را از بین ببرید و کیفیت داخلی محصول را بهبود بخشید. ، یک فرآیند بازپخت دوگانه اتخاذ شد.
فورج قالب داغ دومین فرآیند کلیدی در ساخت نوع جدیدی از شاخه های سوراخ کننده است. این می تواند به طور کامل و معقول خطوط جریان فلزی پلاگین سوراخ کننده را توزیع کند، ساختار آن را متراکم کند، عمر مفید شمع سوراخ را بهبود بخشد و مقدار برش را کاهش دهد. برای جلوگیری از عیوب حرارتی در حین آهنگری، دمای حرارت، دمای اولیه و نهایی آهنگری به شدت کنترل شد و از توده خاکستر شنی برای خنکسازی آهسته استفاده شد. به منظور تسهیل پردازش مکانیکی و آماده سازی ریزساختار برای عملیات حرارتی محصولات نهایی، بازپخت کروی همدما بر روی قطعات فورج گرم انجام شد تا کاربیدها و کاربیدهای ذرات کوچک کروی به طور یکنواخت توزیع شده بر روی ماتریس فریت فولاد 4CrM oSN 1، در نتیجه تشکیل شود. پرلیت کروی و مقدار کمی ساختار کاربید.
